Machine de thermoformage de moulage de pâte de fibre entièrement automatique, servocommande DZ110-80
- Asservissement de toute la machine
- Contrôle précis de la température
- Vitesse de production 2,7-3,2 cycles par minute
- Consommation d'air 0,5m³/min
- Consommation électrique 80-100 kWh
Machine de moulage de pâte à bagasse, machine de fabrication de vaisselle écologique, ligne de production de boîtes à lunch en papier.
| Modèle | Portique manipulateur 3 axes |
| Type de formage | Formage alternatif |
| Taille de formage | 1100 mm x 800 mm |
| Max.Profondeur de formage | 100mm |
| Type de chauffage | Électricité (192kw) |
| Max.Pression de presse | 60 tonnes |
| Max.pression de coupe | 50 tonnes |
| Consommation d'énergie | 80-100 kWh |
| Consommation d'air | 0,5 m³/min |
| Consommation de vide | 8-12m³/min |
| Capacité | 800-1650kg/jour |
| Poids | ≈32 tonnes |
| Dimension de la machine | 8,5 mx 5,6 mx 4,6 m |
| Puissance nominale | 283kw |
| Vitesse de production | 2,7 - 3,2 cycles/min |
Applications multiples dans les emballages en fibre moulée écologique
♦ Vaisselle jetable
♦ Boîte et couvercle pour restauration rapide à emporter
♦ Plateaux de fruits
♦ Package industriel
♦ Emballage haut de gamme
♦ Gobelets, couvercles, porte-gobelets et supports
1) Système de contrôle HMI intelligent, fonction complète de protection contre les pannes et fonctionnement à une touche du processus de production complet de la machine.
2) Capacité de production élevée, faible consommation d'énergie, économie d'énergie de plus de 50 % et augmentation de capacité de plus de 50 %.
3) Contrôle intelligent de la température : contrôle de zone, économie d'énergie, chauffage de zone dans 16 zones de haut en bas, réglage des différentes températures en fonction de la profondeur des produits.
4) Système de lubrification automatique
5) fuselage en tube d'acier personnalisé à haute résistance, étanche et anticorrosion
6) Processus de pressage à chaud unique et innovant, système de tuyau d'échappement de vapeur à grande décharge, contrôle de température zoné pour assurer un chauffage uniforme de chaque pièce dans les cavités
7) Fonction pratique de chargement et de déchargement des moules, améliorant considérablement l'efficacité du chargement et du déchargement des moules
8) La station de détourage est équipée d'une plaque d'air générale et d'un cylindre de dénudage général, ce qui réduit considérablement le coût de production du moule de découpe.
9) Le manipulateur suspendu innovant complète le recyclage automatique des matériaux de bordure et le comptage des produits empilés.
