Machine de thermoformage de pâte à papier entièrement automatique à servocommande DZ110-80
- Asservissement de l'ensemble de la machine
- Contrôle précis de la température
- Vitesse de production 2,7-3,2 cycles par minute
- Consommation d'air 0,5 m³/min
- Consommation électrique 80-100 kWh
Machine de moulage de pulpe de bagasse, machine de fabrication de vaisselle écologique, ligne de production de boîtes à lunch en papier.
| Modèle | Manipulateur à portique à 3 axes |
| Type de formage | formage alternatif |
| Taille de formage | 1100 mm x 800 mm |
| Profondeur de formage maximale | 100 mm |
| Type de chauffage | Électricité (192 kW) |
| Pression de presse max. | 60 tonnes |
| Pression de coupe max. | 50 tonnes |
| Consommation d'énergie | 80-100 kWh |
| Consommation d'air | 0,5 m³/min |
| Consommation de vide | 8-12 m³/min |
| Capacité | 800-1650 kg/jour |
| Poids | ≈32 tonnes |
| Dimensions de la machine | 8,5 m x 5,6 m x 4,6 m |
| Puissance nominale | 283 kW |
| Vitesse de production | 2,7 - 3,2 cycles/min |
Applications multiples dans les emballages en fibres moulées écologiques
♦ Vaisselle jetable
♦ Boîte et couvercle à emporter pour restauration rapide
♦ Plateaux de fruits
♦ Emballage industriel
♦ Emballage haut de gamme
♦ Tasses, couvercles, porte-gobelets et supports
1) Système de contrôle HMI intelligent, fonction de protection complète contre les défauts et fonctionnement à une touche du processus de production complet de la machine.
2) Capacité de production élevée, faible consommation d'énergie, économie d'énergie de plus de 50 % et augmentation de capacité de plus de 50 %.
3) Contrôle intelligent de la température : contrôle de zone, économie d'énergie, chauffage de zone en 16 zones de haut en bas, réglage de la température différente en fonction de la profondeur des produits.
4) Système de lubrification automatique
5) Fuselage en tube d'acier personnalisé à haute résistance, étanche et anticorrosion
6) Procédé de pressage à chaud unique et innovant, système de tuyau d'échappement de vapeur à grande décharge, contrôle de température par zone pour assurer un chauffage uniforme de chaque pièce dans les cavités
7) Fonction pratique de chargement et de déchargement des moules, améliorant considérablement l'efficacité du chargement et du déchargement des moules
8) La station de découpe est équipée d'une plaque d'air générale et d'un cylindre de décapage général, ce qui réduit considérablement le coût de production du moule de découpe.
9) Le manipulateur suspendu innovant complète le recyclage automatique des matériaux de bordure et le comptage par empilement des produits.
