Machine de thermoformage de pâte à papier entièrement automatique à servocommande DZ110-80
- Servocommande de l'ensemble de la machine
- Contrôle précis de la température
- Vitesse de production : 2,7 à 3,2 cycles par minute
- Consommation d'air : 0,5 m³/min
- Consommation électrique 80-100 kWh
Machine de moulage de pâte de bagasse, machine de fabrication de vaisselle écologique, ligne de production de boîtes à lunch en papier.
| Modèle | manipulateur à portique à 3 axes |
| Type de formation | Formation réciproque |
| Taille de formage | 1100 mm x 800 mm |
| Profondeur de formage maximale | 100 mm |
| Type de chauffage | Électricité (192 kW) |
| Pression de pression maximale | 60 tonnes |
| Pression de coupe maximale | 50 tonnes |
| Consommation d'énergie | 80-100 kWh |
| Consommation d'air | 0,5 m³/min |
| Consommation de vide | 8-12 m³/min |
| Capacité | 800-1650 kg/jour |
| Poids | ≈32 tonnes |
| Dimensions de la machine | 8,5 m x 5,6 m x 4,6 m |
| Puissance nominale | 283 kW |
| vitesse de production | 2,7 - 3,2 cycles/min |
Applications multiples dans l'emballage écologique en fibres moulées
♦ Vaisselle jetable
♦ Boîte et couvercle pour plats à emporter (restauration rapide)
♦ Plateaux de fruits
♦ Emballage industriel
♦ Emballage haut de gamme
♦ Gobelets, couvercles, porte-gobelets et supports
1) Système de contrôle IHM intelligent, fonction de protection complète contre les pannes et fonctionnement à une touche de l'ensemble du processus de production de la machine.
2) Capacité de production élevée, faible consommation d'énergie, économies d'énergie de plus de 50 % et augmentation de capacité de plus de 50 %.
3) Contrôle intelligent de la température : contrôle de zone, économie d'énergie, chauffage de zone dans 16 zones vers le haut et vers le bas, réglage de la température différente en fonction de la profondeur des produits.
4) Système de lubrification automatique
5) Fuselage tubulaire en acier haute résistance sur mesure, étanche et anticorrosion
6) Procédé de pressage à chaud unique et innovant, système de conduit d'évacuation de vapeur de grande capacité, contrôle de température par zone pour assurer un chauffage uniforme de chaque pièce dans les cavités.
7) Fonction de chargement et de déchargement des moules pratique, améliorant considérablement l'efficacité des opérations de chargement et de déchargement.
8) La station de découpe est équipée d'une plaque d'air générale et d'un cylindre de dénudage général, ce qui réduit considérablement le coût de production du moule de découpe.
9) Le manipulateur suspendu innovant complète le recyclage automatique des matériaux de bord et le comptage des produits empilés.
